2026年10月19日至21日，第76届世界铸造大会（World Foundry Congress，WFC 2026）在土耳其伊斯坦布尔举行。在世界铸造组织（WFO）成立百年之际，本届大会由土耳其铸造协会（TÜDÖKSAD）承办，汇集全球300余项技术研究、覆盖14个主题领域，成为全球铸造行业交流研究成果、探讨工程应用的重要平台。国产工业软件与智能体企业适创科技产品总监史浩博士应主办方邀请，担任“智能数字铸造与材料基因组工程”分论坛联合主席（Co-chair），并围绕铸造工艺开发与质量控制流程变革发表技术演讲，介绍自主云原生仿真平台与工业智能体在铸造工艺开发和质量控制中的应用，向国际同行展示了中国仿真实践在全球铸造创新中的技术实力与专业自信。

一、百年盛会，中国铸造深度参与全球创新

第76届世界铸造大会恰逢世界铸造组织成立100周年、土耳其铸造协会成立50周年，大会以“A Bright New Century: Shaping the New Ecosystem”为主题，主会场设于伊斯坦布尔希尔顿Bomonti酒店会议中心，千余名来自全球的铸造行业专家、学者与企业代表参会。大会期间，第76届世界铸造会议与ANKIROS 2026国际铸造展览同期同地举行，中国铸造行业代表团集体亮相，与各国同行共同回顾百年技术积累、展望新一代铸造技术与生态合作。

图1  第76届世界铸造大会暨ANKIROS 2026中国铸造行业代表团在伊斯坦布尔合影

表1  第76届世界铸造大会概况一览

二、直面共性挑战：仿真在铸造升级中的现实命题

全球铸造产业正朝着铸件大型化、结构复杂化、产品迭代快速化的方向深度变革，新能源汽车、高端装备制造等领域的需求尤为突出。铸造企业需要在更短的开发周期内完成更充分的工艺验证，并满足日益严格的质量要求，这对CAE软件的计算效率、预测精度及其与生产现场的连接程度提出了更高要求。适创科技在演讲中引述行业实践指出，约75%的铸造质量缺陷源于早期设计与工艺规划阶段，而80%的缺陷整改工作发生在试生产阶段，整改成本呈指数级上升，产品上市周期被大幅拉长。这种依赖经验、被动响应的模式，已成为制约行业效率与质量升级的核心瓶颈。具体到工程应用，主要存在四项挑战：

（一）大型复杂铸件仿真耗时长

模型规模扩大，使网格生成、求解与结果处理面临更高负荷，百万级乃至亿级网格的计算耗时直接影响方案迭代效率。

（二）仿真结果综合解读难度大

流动、温度、凝固及应力等结果需结合具体工况综合分析，才能识别缺陷风险及其形成条件，对工程师的工程分析能力提出较高要求。

（三）最优工艺方案寻优难

浇注系统、冷却布局与工艺参数存在多种组合，方案对比评估与寻优的复杂度随之增加，传统串行试算模式难以支撑充分验证。

（四）仿真与生产单元缺乏连接

设计分析与现场检测、工艺控制之间的数据连接尚需进一步贯通，生产反馈难以持续回流并改进仿真判断。

三、技术演讲：云原生仿真与工业AI重塑工艺开发

10月21日上午，史浩博士在“智能数字铸造与材料基因组工程”分论坛发表主题演讲。该分论坛由国际知名学者许庆彦教授担任主席、史浩博士担任联合主席，聚焦智能数字铸造与材料基因组工程的前沿研究。史浩博士以“SupreCAST: A Cloud-Native Platform for Casting Process Development and Quality Control”为题，系统介绍了自主云原生仿真平台在铸造工艺开发与质量控制中的工程实践。

图2  “智能数字铸造与材料基因组工程”分论坛议程（10月21日，Çelikel 2厅）

在技术层面，适创科技以自主云原生求解器为根基，融合高精度数值算法与高性能计算。针对大型薄壁铸件整体尺寸与局部细节并存的特点，SupreCAST采用自适应网格加密技术及格子玻尔兹曼方法（LBM），结合大涡模拟与VOF两相流处理，在保证预测精度不降低的前提下，计算速度较同类桌面软件提升10倍以上，为复杂构件的快速工艺评估提供了求解能力支撑。

图3  适创科技云原生高效求解器核心技术体系

依托云原生架构，SupreCAST可提供按需调用、弹性扩展的计算资源，使工程师能够同步评估不同浇注方案、冷却布局和工艺参数组合，减少逐项计算的等待，在模具制造前完成更充分的方案比较。同时，质量风险识别向设计与工艺规划阶段延伸——工程师可通过充型、凝固及应力变形分析预判潜在缺陷与变形风险，并在试模阶段将仿真结果与实物检测对照，校核预测、分析成因，为后续工艺调整提供依据，推动工艺开发与质量控制向并行化、数据化、前置化转变。

图4  史浩博士在分论坛发表技术演讲

四、CAE与AI协同：连接设计端与生产端

在高性能仿真基础上，适创科技将CAE与工业AI协同，进一步连接研发设计与生产现场。先进材料制造工业智能体SupreXI在设计端连接专家知识、三维模型、工艺规则与CAE工具，辅助方案生成、仿真验证及工艺寻优；在生产端关联现场数据、设备状态、工艺参数和质量信息，为缺陷诊断、参数推荐及工艺调整提供支持。

图5  先进材料制造工业智能体SupreXI应用界面

适创科技是一家聚焦先进材料制造的工业软件与智能体企业，以自主CAE求解器为技术根基，融合多年积累的工程计算、工艺知识数据与工业AI，形成涵盖SupreCAST全工艺铸造仿真平台、SupreForm塑性成形与热处理仿真平台，以及先进材料制造工业智能体SupreXI的产品体系。其目标是将物理计算、工程分析和生产反馈贯通，使仿真成果持续服务于开发效率与质量稳定性的提升——从自主求解到工艺验证，从设计寻优到生产反馈，形成覆盖铸造工艺开发与质量控制全链条的数字化闭环。

五、数字仿真网行业观察：国产CAE出海的三个关键变量

适创科技此次亮相WFC 2026，是国产工业软件在国际大型行业论坛上的一次标志性发声。在数字仿真网看来，透过这场百年铸造盛会，国产CAE参与全球竞争与合作的路径正在发生三点值得关注的变化。

（一）从“参会”到“办会”：国际话语权的信任跃迁

相比单纯发表论文或展示产品，担任分论坛联合主席意味着深度参与国际议程的组织与评判，从“成果分享者”转变为“议程共建者”。这一角色变化背后，是适创科技以自主求解器为根基、经多年铸造工程现场验证所积累的专业信任。当国产CAE企业能够与全球同行共同组织学术议程时，其意义已超出单次技术展示，标志着中国仿真企业开始进入国际专业共同体的组织层。

（二）CAE与AI协同：质量控制“左移”的范式变革

75%的缺陷源于设计阶段、80%的整改集中在试生产阶段，这两组数据揭示了一个长期被忽视的事实：铸造质量问题的根源不在生产末端，而在开发前端。适创科技提出的云端并行计算、产前风险预判与CAE+AI协同，本质上是在推动质量控制的“左移”——把缺陷发现与消除的环节，从试生产的试错阶段前移至设计与工艺规划阶段。这与数字仿真网持续关注的物理AI、仿真大模型等前沿方向同频共振：当AI能够理解工艺规则并辅助寻优，仿真将从“验证工具”升级为“决策引擎”，这是比单项算法指标更深刻的范式变革。

（三）云原生：国产工业软件参与全球竞争的基础设施

传统桌面式CAE的高门槛长期制约其规模化应用，而云原生架构以弹性算力、按需部署和协同工作流，显著降低了仿真工具的部署与应用成本。对国产工业软件而言，云原生不仅是技术路线选择，更是参与全球竞争的可复制基础设施——它让中国仿真企业能够以更轻的交付模式触达海外市场，也让“多方案同步评估、质量风险前置预判”的开发范式得以落地。数字仿真网建议，国产厂商在持续打磨求解器内核的同时，应在材料数据库、工艺知识库等底层资产上加大投入，这些数据资产将成为AI时代工业软件差异化的核心壁垒。

综合来看，适创科技此次以联合主席身份参与WFC 2026，表明国产CAE已具备与国际主流产品同台对话的技术底气，也验证了“自主求解器+云原生+工业AI”这一发展路径的可行性。数字仿真网将持续关注国产工业软件在铸造、航空航天、装备制造等领域的落地进展，见证中国仿真从“跟随”走向“共创”的进程。

六、结语：让中国仿真成为全球铸造创新的共同语言

铸造是装备制造的重要基础，铸件质量、开发周期与生产稳定性，直接关系到汽车、航空航天、能源等领域的制造能力。工业软件则承载着物理模型、材料知识、工艺方法与工程经验，是国家工业技术积累的重要载体。此次世界铸造大会上，适创科技通过技术演讲与分论坛联合主席履职，向国际同行分享了自主仿真在计算方法、工程分析与开发流程中的探索与实践。

对于国产工业软件而言，国际影响力的积累需要持续的技术创新，也需要能够回应真实制造问题的工程实践。适创科技表示，将继续围绕先进材料制造需求，深化自主仿真与工业AI的协同应用，通过技术交流与产业合作，为全球铸造工艺改进和质量提升贡献中国力量。当越来越多的中国仿真企业以自主技术站上国际舞台，中国仿真正在成为全球铸造创新对话中一支不可忽视的专业力量。